Op het voormalige zorgterrein van St. Bavo in Noordwijkerhout is Paviljoen in den Houte gebouwd: een appartementsgebouw in hout met 17 luxe appartementen en 3 penthouses.

In Paviljoen in den Houte is gewerkt met Cross Laminated Timber (CLT), ook wel kruislaagshout genoemd. Hout is een duurzaam materiaal dat CO2 opslaat in plaats van uitstoot. Het hout voor het Paviljoen komt uit duurzaam bosbeheer. Zo is ervoor gezorgd dat hout als bouwmateriaal op een natuurlijke wijze wordt aangevuld.

De houten constructie zorgt ervoor dat het stramien van wanden net iets anders is dan bij een gebouw in beton. De draagconstructie bestaat uit houten panelen die in de fabriek worden vervaardigd waar de sparingen al in zitten, hierop worden de tevens houten vloeren gelegd. Hierop worden eveneens houten vloeren aangebracht. Bijzonder is dat ook de liftkern volledig van hout is.
Hout is niet geschikt om onder de grond te gebruiken; de kelderbak is daarom van beton en rust op een betonnen fundering. Ook op de gevels wordt gewerkt met hout. Dit zorgt voor een mooie natuurlijke uitstraling van het paviljoen. Het hout aan de gevel vergrijsd op een mooie egale manier en is onderhoudsvrij.
Paviljoen in den Houte maakt deel uit van de gebiedsontwikkeling Landgoed in den Houte in Noordwijkerhout, ontwikkeld door ontwikkelcombinatie Novaform-Trebbe.

Uitdaging

Brandwerend beschermen CLT constructie.

Wij als AT Projecten kregen van Bart Meppelder (Giesbers Bouwen en Renoveren) in het voortraject de vraag of we mee wilden denken in het brandwerend beschermen van deze CLT-constructie.
Om dit zo efficiënt mogelijk te doen, zijn we samen met Giesbers, Gyproc, de constructeur en CLT-leverancier alle plattegronden doorgelopen om de eisen en oplossingen te bepalen.
Niet alle constructieve wanden hebben dezelfde dikte en/of eisen en hebben daarom ook niet dezelfde bescherming nodig.
Het was natuurlijk het eenvoudigst om voor safe te gaan en overal de brandwerendheid op 30 minuten naar boven af te ronden, maar op basis van Gyproc Rapportage hebben we per situatie de bekledingsdikte Gyproc RF in mm bepaald.

48 minuten = 27,5 mm (1x 12,5 mm + 1x 15 mm Gyproc RF)
54 minuten = 30 mm (2x 15 mm Gyproc RF)
60 minuten = 30 mm (2x 15 mm Gyproc RF)
62 minuten = 30 mm (2x 15 mm Gyproc RF)
70 minuten = 30 mm (2x 15 mm Gyproc RF)
80 minuten = 37,5 mm (3x 12,5 mm Gyproc RF)
85 minuten = 40 mm (2x 12,5 mm Gyproc RF + 1x 15 mm Gyproc RF)
90 minuten = 40 mm (2x 12,5 mm Gyproc RF + 1x 15 mm Gyproc RF)

Zo kon het dus in één ruimte zijn dat we meerdere brandwerende oplossingen moesten toepassen.
Denk hierbij aan volledige brandwerende voorzetwanden tegen de hoofddraagconstructie (zie afbeelding 1.1 t/m 1.4), of het rechtstreeks bekleden van de CLT-constructie conform bovenstaande oplossingen (zie afbeelding 1.5 en 1.7). Door per wand afzonderlijk de eisen en oplossingen te bekijken, hebben we samen met de klant de meest efficiënte en kostentechnische beste oplossing kunnen realiseren.

Onderlinge aansluitingen tussen diverse dikte gipsplaten en CLT wandconstructie

Doordat deze verschillende oplossingen in dikte en aantal plaatlagen soms op 1 doorlopende wand terecht kwamen bracht dit project specifieke details met zich mee (zie afbeelding 2.1 t/m 2.3).
Dit samen het feit dat de bouwkundige houten vloeren en wanden in het zicht bleven en dus als schoon werk opgeleverd moesten worden vereiste van onze monteurs en spachtelaars de nodige aandacht.
De oplossing hierin werd niet altijd gevonden aan de voorkant maar werd op de bouw bedacht en middels een schets ter beoordeling bij Gyproc neergelegd om zo het beste resultaat te behalen (zie afbeelding 2.4)

Akoestische ontkoppeling brandwerende voorzetwanden

De brandwerende voorzetwanden mochten om geluidstechnische redenen tussen de woningen en verkeersruimte en tussen de woningen de CLT-constructie ook niet raken.
Dit veroorzaakte een probleem omdat we aan beide zijde van de CLT een voorzetwand hadden met daartussen een voordeurkozijn.
Door op de werkvloer te schetsen (zie afbeelding 3.1) en samen met Giesbers te kijken welke eisen er zijn en hoe we hieraan kunnen voldoen hebben we hier specifiek een projectdetail voor gemaakt (zie afbeelding 3.2 t/m 3.4).

Koperwensen

Naast de scherpe strakke planning welke we te behalen hadden voor de basiswerkzaamheden hadden we ook te maken met koperswensen welke tijdens het bouwen naar boven kwamen.
De koperswensen varieerden van extra achterhout t.b.v. wastafels, spiegels en keukens tot extra voorzetwanden met nissen, halfhoge scheidingswanden en voorzieningen t.b.v. sunshowers (zie tekeningen 4.1).
Deze koperswensen moesten in dezelfde planning mee opgepakt worden zonder te stagneren in de basiswerkzaamheden. De oplossing aan de voorkant hierin was direct contact tussen Giesbers en A.T. Projecten zodat de lijntjes kort bleven en we geen voorzieningen gingen vergeten maar ook de inzet van een extra montageploeg welke volledig de focus had op deze koper wensen bracht oplossing.

Oplossing

Zie uitdaging / probleem