Bejo Zaden Warmenhuizen
Trambaan 1
1749 CZ Warmenhuizen
Nederland
Situatiebeschrijving
Nieuwbouw Bejo Zaden hoofdkantoor Warmenhuizen
Bejo is een internationaal familiebedrijf en staat bekend om zijn toonaangevende rol in de veredeling, productie en verkoop van groentezaden, met vestigingen verspreid over meer dan dertig landen wereldwijd. Dit bloeiende bedrijf groeide uit zijn jasje in hun toenmalig hoofdkantoor en was toe aan een groter. ME-2 Architecten te Medemblik mocht aan de slag gaan met het ontwerp. Hierbij is heel goed nagedacht over de vorm van het pand, maar ook over duurzaamheid. De omgeving van het pand, gelegen aan de rand van Warmenhuizen, staat bekend om zijn landbouw en met name de koolteelt. Dit heeft de architect als inspiratie gebruikt voor het uiterlijke ontwerp van het gebouw. De vormen van het gebouw doen een kool voorstellen, waarvan de bladeren over elkaar heen groeien. Hier lag direct de grootste uitdaging voor zowel de bouwer als afbouwer, namelijk dit gebouw heeft bijna alleen maar rondingen.
Het kantoorpand met een totaaloppervlak van circa 5400 vierkante meter, bestaande uit drie verdiepingen en een ruime parkeerkelder van 3600 vierkante meter biedt een werkomgeving voor zo’n 375 medewerkers, waarbij comfort en duurzaamheid samenkomen.
In januari 2022 werden wij benaderd door Bouwbedrijf De Geus om mee denken over de afbouw van dit bijzondere project. Aan ons de taak om alle vides, binnenwanden en systeemplafonds inclusief koven en plafondeilanden te realiseren. Bijna allemaal gebogen!
Er is ontzettend veel tijd gaan zitten in de werkvoorbereiding, het uitdenken van constructies en de gecompliceerdheid van de rondingen. In samenwerking met externe bedrijven en in veel overleg met opdrachtgever en andere samenwerkingspartners zijn wij in december 2022 van start gegaan. In november 2023 leverden wij dit mooie project op.
Uitdaging
- Om te beginnen zat één van de uitdagingen in de maatvoering van de wanden vanwege de ronde vormen van het gebouw en de vele gebogen metal-stud binnenwanden. Door al deze rondingen hadden wij bijna geen referentiepunten om de maatvoering vanuit te kunnen starten.
- Een andere uitdaging was stabiliteit creëren in (lange) hangwanden boven de glazen systeemwanden. Er zitten heel veel glaswanden in het gebouw, daarboven moesten wij stukken wand monteren. Het oorspronkelijke plan was dat de kantoorruimtes zouden worden voorzien van plafondeilanden. Hier zouden de hangwanden in het zicht blijven, waardoor de hangwanden niet gestabiliseerd konden worden met schoren. Later is dit plan gewijzigd naar in de kantoorruimtes verlaagde systeemplafonds met API Systeem, waardoor de wanden wel gestabiliseerd konden worden met schoren. Hierdoor kon de constructie worden vereenvoudigd. De hangwanden zijn hierbij niet meer in het zicht, deze vallen weg in de plafonds.
De lengtes van deze wanden zijn soms bijna 8 meter, onderbroken door glazen deuren. Hoe langer de wand hoe instabieler, belangrijk dus dat deze hangwand voldoende stabiliteit heeft om de glaswanden aan te kunnen bevestigen.
- Ook de gebogen wanden in juiste straal plaatsen en de beplating strak en accuraat aanbrengen was een uitdaging. Er zijn verschillende overgangen vanuit de ronde wanden naar de rechte wand, waarbij de opbouw verschilt met de profielbreedte en aantal gipslagen. De uitdaging was om deze goed te monteren, zodat de overgang niet zichtbaar zou zijn. Door het gebruik van verschillende diktes gips was dit een uitdaging. De ronde wanden zijn bekleed met buigbaar 6mm dik gips, de rechte wanden met 12,5mm gips. Op sommige wanden, met name de kantoorruimtes, dubbelzijdig in verband met de eisen voor geluidsdichtheid.
- De uitvoering van de (systeemopbouw) plafondeilanden met hun unieke dimensies was zeker ook een uitdaging. Door het gehele gebouw zijn plafondeilanden gemonteerd. De plafondeilanden bestaan uit unieke vormen en rondingen en is hierdoor niet met een standaard plafondsysteem te realiseren. Het ontwerp is vanuit het bouwteam, architect en aannemer ontstaan en bedacht.
- Vaak is de planning een uitdaging, zo ook bij dit project. We hadden in fase twee een kortere bouwtijd.
We zijn op tijd begonnen met fase 1 in december 2022 en deze fase hebben we gewoon af kunnen maken, maar we konden niet verder naar fase 2. De hoofdaannemer had problemen met de constructie in de ruwbouw waardoor dit vertraging opliep. Hierdoor werd onze afbouwtijd verkort. Vanaf half april 2023 startte fase 2 voor ons. De vertraging nam ruim twee maanden in beslag, de afbouw moest dus ingelopen worden, maar vanaf dat moment konden we wel door, daarna is er gelukkig geen vertraging meer geweest.
- Een andere uitdaging waren de gordijnkoven in de gevel. Deze koven moesten gebogen worden uitgevoerd en vloeiend in lijn met de gevel aangebracht worden. Zoals eerder gemeld zitten er veel rondingen in het gebouw, zo ook de buitenkant van het pand. De gevel echter loopt gesegmenteerd. Rechte vlakken van de ramen van de gevel moesten binnen overlopen in een vloeiende lijn in de gevelkoof.
- Verschillende vides in het pand, ook in ronding lopend moesten, worden aangebracht en aansluiten op de vloer- en verlaagde plafonds. Onder andere de vide in het atrium bij de entree loopt ook in rondingen en ook deze vide loopt voorbij de vloer en aan de onderzijde aansluitend op het verlaagd plafond. De uitdaging zat hem in de rondingen en de montage hiervan.
- Door het gehele pand zijn lamellenplafonds gemonteerd. Deze HeartFelt lamellenplafonds zijn door de architect bedacht. Ze zijn gemaakt van een geluidsabsorberend vilt-materiaal. Hunter Douglas is het bedrijf dat de lamellen heeft geleverd en een afbouw team van BENO heeft de montage gedaan. Voor BENO was het monteren met deze uitdagingen en complexiteit van deze lamellen nieuw.
De complexiteit lag hem met name in de geringe hoogte boven het plafond en door de aanwezigheid van de vele installaties, waardoor het een uitdaging was om het plafond op te hangen. Tijdens de bouw kwamen wij erachter dat met name op de grote oppervlaktes er meer stabiliteit moest worden gecreëerd om het systeem goed te kunnen aanbrengen. Ook zat er een complexiteit in de richting van de lamellen, deze moest door het hele gebouw gelijk lopen in 1 richting, maar gezien de rondingen van het gehele gebouw was ook dit een uitdaging.
Tevens moest het sprinkler systeem moest op de juiste plek gepositioneerd worden ten opzichte van de lamellen, deze konden niet aan het plafondsysteem worden vastgezet.
Video testimonials
Oplossing
- Vanwege ronde vormen van het gebouw en de vele gebogen metal-stud binnenwanden hebben wij voor de maatvoering van de wanden een landmeetkundig bedrijf ingeschakeld, HB Landmeetkundige dienstverlening. Zij hebben speciale instrumenten, waarbij zij vanaf de digitale plattegrond punten konden overnemen naar de werkvloer, waardoor het voor ons eenvoudiger werd om de wanden op de juiste plekken te kunnen monteren. Extra controle vanuit ons hierop was noodzakelijk en belangrijk om te doen, omdat het zelfs voor dit externe bedrijf een uitdaging was. Er is veel tijd gestoken in het werkvoorbereidingsproces voor de maatvoering van alle wanden.
- Belangrijk was de hangwand de benodigde stabiliteit te geven. De constructie van de hangwand is opgebouwd uit vuren balkhout. Specifiek geschaafd op de breedte van 50 mm. Deze is gemonteerd op het plafond tegen de betonvloer. Daarna is deze, om extra stabiliteit te creëren, bekleed aan beide kanten met 2 lagen gips van 12,5mm. Hiertussen is 40mm Isover glaswol isolatie geplaatst. Dit om de wand extra geluidsdicht te maken. De gebogen hangwanden hebben we aan beide zijden voorzien van 4 lagen buiggips van 6mm.
Om de ronde hangwanden op de juiste manier te kunnen maken hebben we houten schenkels gebruikt. Deze vormen hebben we vanuit de digitale plattegronden overgenomen en op de breedte van het profiel uitgewerkt en vervolgens hebben wij deze in multiplex laten frezen, zodat deze als mal gebruikt konden worden tijdens de afbouw. Op deze manier kon de juiste ronding gerealiseerd worden.
Eigenlijk bij alles wat met rondingen gemonteerd moest worden zijn vanuit de digitale tekeningen houten mallen/schenkels gemaakt door een extern bedrijf welke wij hebben gebruikt tijdens de afbouw.
- Veel van de gebogen wanden gingen over op een stuk rechte wand en de beplating strak aanbrengen was de uitdaging. De oplossing was om de gebogen wand langer door te laten lopen in de rechte wand, waardoor de aansluiting op het rechte gedeelte en het uitvullen beter mogelijk was. Door de juiste bepaling vanuit het landmeetkundig bedrijf en de schenkels te gebruiken wisten we de juiste plaats te bepalen.
- De uitvoering (systeemopbouw) van de plafondeilanden met hun unieke dimensies is als volgt gegaan; Onze werkvoorbereider heeft hier tekeningen voor gemaakt waarbij het plafondsysteem in detail is uitgetekend, ook de plaats van de sparingen is hierin verwerkt. Eerst zijn er 1 op 1 mallen gemaakt, hieruit zijn de posities van de ophangpunten vooraf bepaald en overgezet op het bouwkundig plafond. Deze mallen zijn op een later moment gebruikt om het werkelijke systeem te bouwen. Dit eiland bestaat uit 1 laag gips 12,5mm. Akoestische plafondplaten van Ecophon zijn tegen de gipsplaat verlijmd. De stevigheid komt uit de gipsplaat. Sparingen van de verlichting zijn hierin verwerkt. De randprofielen zijn gezette aluminium hoeklijnen, voorzien van poedercoating. De eilanden zijn aan draadeinden opgehangen. Dit proces is herhaalt voor elk uniek eiland.
Ondanks dat de eilanden vervallen zijn in de kantoren hebben we ze nog wel geplaatst in de algemene ruimtes.
- De planning; De opleverdatum is blijven staan op eind november 2023. Door een extra bouwstroom hebben we tijd kunnen inhalen. We hebben een extra ploeg mensen in kunnen zetten op de 2e verdieping. Daardoor haalden we verloren tijd in. We hadden op zeker moment vijf bouwstromen van verschillende disciplines lopen, een ploeg voor de wanden en het afwerken daarvan, een ploeg voor de systeemplafonds en koven, een ploeg voor de plafondeilanden en daarnaast nog een ploeg voor de lamellenplafonds.
- De gordijnkoven moesten we gebogen uitvoeren en vloeiend in lijn met de gevel aanbrengen. De gevelramen lopen gesegmenteerd, ook de binnenwand loopt nog iets gesegmenteerd. Door middel van stucwerk is die iets meer in een vloeiende lijn gekomen.
De gordijnkoof konden we vloeiend maken wederom door schenkels te laten maken. Vanuit de plattegrondtekening hebben we de rondingen kunnen halen, hierop de schenkels van te voren laten maken. De gordijnkoven bestaan uit bodemplaten gemonteerd op een houten hoekprofiel, in de ruimte opgehangen aan de betonvloer. Tegen de bodemplaat is een houten schenkel gemonteerd, waarna we deze konden bekleden met MDF-plaat van 16 mm, nog net buigzaam genoeg om de ronding te kunnen realiseren.
Veel tijd zit hem in het voorbereidend tekenwerk, maar ook in de montage.
- Montage en uitlijning videwanden vanwege de rondingen en aansluitingen op vloer- en verlaagde plafonds. De constructie van de glazen balustrade is niet via BENO gegaan, deze is eerst geplaatst. Daarna hebben het metal stud frame aan het plafond gemonteerd, voor de rondingen hebben we ook hier weer gebruik gemaakt van vooraf gemaakte schenkels en daarna met gips bekleedt. Ook moest de vide in zijn geheel uitgelijnd zijn zodat alle randen met elkaar stroken.
- De Lamellenplafonds; De hoogte van de plafonds konden we oplossen door overal de wanden te gebruiken voor de ophanging van de plafonds in plaats van aan de betonvloer door de installaties heen. Tijdens het monteren kwamen wij erachter dat de plafonds aan de wanden vastgezet moesten worden om voldoende stabiliteit te kunnen realiseren. Belangrijk was de richting van alle lamellen. Door gebruik te maken van digitale uitzetting via het landmeetkundig bedrijf, hadden we duidelijk op tekening door het gehele gebouw de richting van de lamellen vastgelegd. Hierdoor konden we op de werkvloer die punten op de plafonds markeren met duidelijke lijnen, zodat overal de richting goed zichtbaar was en vanuit daar konden we het plafond opbouwen.
Sprinklers konden niet aan het plafond systeem worden gemonteerd. De sprinklers zijn met beugels vastgezet aan de betonvloer. In overleg met de sprinklerinstallateur hebben we de posities bepaald. Zo konden wij de constructie maken voor de sprinklers en hebben wij de beugels gemonteerd, waardoor de installateur de sprinklers op de goede plek kon vastzetten. Wij hebben vooraf in de lamellen sparingen gemaakt, vervolgens de lamellen aangebracht waarna de sprinkler door de installateur kon worden aangesloten.