Trophy project

Avans Hogeschool Campus 300 - 's-Hertogenbosch

Opdrachtgever
Dealer
CMI Afbouw Materialen B.V.
Type project
Type gebouw
Bouwdeel
Markt
Saint-Gobain merken
Editie
10e editie - jaargang 2026
Locatie

Onderwijsboulevard 300
5223 DP 's-Hertogenbosch
Nederland

Project voltooid op
Afbeelding

Situatiebeschrijving

Met de opening van Avans Hogeschool Campus 300 heeft Avans in ’s-Hertogenbosch een belangrijke stap gezet richting een toekomstbestendig en circulair onderwijsgebouw. Het nieuwe gebouw aan de Onderwijsboulevard vormt het hart van de Bossche campus en brengt onderwijs, onderzoek en studentenleven samen onder één dak. Meer dan ooit ligt de focus niet alleen op leren en ontmoeten, maar ook op een slimme, duurzame inrichting die klaar is voor de toekomst.

Campus 300 is ontworpen als een moderne leer- en ontmoetingsplek waarin duurzaamheid en flexibiliteit centraal staan. Het gebouw biedt ruimte aan eigentijdse onderwijsfaciliteiten én studentenhuisvestiging, waaronder studeren en wonen letterlijk dichter bij elkaar komen. In totaal is er 22.000 m³ aan functionele ruimte gecreëerd. Zo ontstaat een levendige campus waar studenten niet alleen lessen volgen, maar ook samenwerken, elkaar ontmoeten, experimenteren en zich verder ontwikkelen. In dit opzicht is Campus 300 een schoolvoorbeeld van een geïntegreerde leeromgeving: één plek waar leren, leven en ontwikkelen hand in hand gaan.

Een van de belangrijkste pijlers van de bouw van Campus 300 is het gebruik van prefab-oplossingen die door GDS Bouwsystemen zijn gezaagd en gemonteerd. In plaats van volledig fabrieksmatig geproduceerde elementen is gekozen voor maatwerk op de werkplek. Dit biedt maximale flexibiliteit: wanden en plafonds kunnen nauwkeurig worden aangepast aan de exacte afmetingen van ruimtes en aan toekomstige indelingswijzigingen. Tegelijkertijd draagt deze werkwijze bij aan circulair bouwen, omdat materialen efficiënt worden ingezet, afvalstromen beperkt blijven en elementen eenvoudig demontabel en herbruikbaar zijn. In lijn met eerdere projecten, zoals de buitengevels met Glasroc X bij BrabantWonen, toont GDS Bouwsystemen daarmee opnieuw haar kennis en ervaring in duurzame en doordachte prefab-toepassingen.

Daarnaast is de toepassing van Gyproc-systemen essentieel geweest binnen dit project. GDS Bouwsystemen paste verschillende Gyproc-oplossingen toe, waaronder hangwanden, akoestische- en brandwerende systemen, esthetische afwerkingen, stootvaste varianten en DuraGyp-platen. Ook de inzet van CMC-elementen en constructieve oplossingen speelde een rol in het realiseren van een efficiënte en stabiele binnenbouwstructuur.

Akoestiek vormde een belangrijk aandachtspunt in het ontwerp. Daarom zijn diverse plafonds voorzien van hoogwaardige Rockfon-panelen, die zorgen voor optimale geluidsabsorptie en een rustig studie- en werkklimaat. De combinatie van Rockfon-systemen en de Gyproc-akoestische toepassing maakt de binnenruimtes comfortabel, functioneel en toekomstbestendig.

Naast prefab staat recycling en duurzaamheid hoog op de agenda. Tijdens de bouw zijn materialen zorgvuldig geselecteerd op hun milieubelasting en herbruikbaarheid. Reststromen worden actief gescheiden en waar mogelijk opnieuw ingezet, zodat de impact op het milieu minimaal blijft. De metal-stud wanden en plafonds van GDS Bouwsystemen zijn modulair, flexibel en grotendeels herbruikbaar, wat bijdraagt aan een lange levensduur van het gebouw én aan een circulaire aanpak van de bouw. Hierbij heeft ook CMI Afbouw Materialen B.V. een belangrijke rol gespeeld in het leveren van duurzame en gecertificeerde materiaalstromen die aansluiten bij de circulaire ambities van het project.

De architectuur van Campus 300 sluit naadloos aan bij deze duurzame visie. Het gebouw is open en transparant, met veel daglicht, flexibele leerplekken en een groene binnentuin. Deze opzet stimuleert interactie tussen studenten, docenten en onderzoekers en past bij moderne onderwijsvormen waarin samenwerken en ontdekken centraal staan.

Een opvallend aspect van de bouw is de integratie van techniek en comfort via de prefab-elementen op de werkplek. De wanden en plafonds van GDS Bouwsystemen ondersteunen niet alleen de akoestiek en het esthetisch niveau van de ruimtes, maar bieden ook slimme integratie van installatie zoals verlichting, ventilatie en data-aansluitingen. Dankzij de modulaire opbouw kunnen ruimtes eenvoudig worden aangepast, wat bijdraagt aan een flexibele en toekomstig bestendige campus.

GDS Bouwsystemen staat bekend om het meedenken, doorpakken en oplossen. Zoals door derden regelmatig wordt gezegd:

‘’ GDS Bouwsystemen loopt nooit voor problemen en gaat uitdagingen nooit uit de weg.’’

Dit project bevestigt dat eens te meer.

Campus 300 laat zien hoe modern onderwijs en duurzaamheid hand in hand kunnen gaan. Het gebouw is niet alleen een nieuwe plek om te leren, maar ook een levendig en flexibel hart van de campus dat een sterke verbinding vormt tussen Avans, de stad ’s-Hertogenbosch en de regio. De combinatie van maatwerk prefab, Gyproc-systemen, recycling en circulair bouwen maakt het tot een voorbeeld van hoe toekomstige onderwijsgebouwen kunnen worden ontwikkeld: duurzaam, flexibel en met oog voor de lange termijn.

Met deze nieuwe campus onderstreept Avans haar visie op innovatief, praktijkgericht en circulair onderwijk. Campus 300 si meer dan een schoolgebouw; het is een moderne, toekomstbestendige leeromgeving waar leren, leven en ontwikkelen samenkomen, en waarin duurzaamheid, vakmanschap en hergebruik een natuurlijke rol spelen. Het gebouw laat zien dat vooruitstrevend onderwijs niet alleen gaat over kennis en techniek, maar ook over hoe bouw en materialen slim, efficiënt en milieubewust worden ingezet.

Uitdaging

Ondanks het succesvolle eindresultaat kende het project ook verschillende uitdagingen die om extra aandacht, specialistische kennis en nauwkeurige afstemming vroegen. Enkele van de belangrijkste punten waren:

Binnenstedelijk bouwen: Werken in een druk, stedelijk gebied vroeg om strakke logistieke planning, beperkte aanvoerroutes en continu overleg met omwonende en andere bouwpartners.

Geluidsrisico’s: Door de omgeving én de aanwezigheid van bestaande functies op de campus moesten werkzaamheden zorgvuldig gefaseerd worden om geluidsoverlast te minimaliseren.

Ongevallenrisico: De combinatie van hoogtewerken, drukke bouwlogistiek en meerdere disciplines op één locatie vergde extra veiligheidsmaatregelen, toolboxen en continue afstemming.

Brandwerendheid: De hoge eisen aan brandwerende prestaties maakten het noodzakelijk om zeer nauwkeurig te werken met intensieve controle van aansluitdetails, certificaten en montagekwaliteit.

Lange drukschotten: De extreme lengtes van sommige drukschotten vormden een constructieve uitdaging. Dit vereiste maatwerkoplossingen en nauwkeurig zaag- en montagewerk.

Gedelamineerde of kwetsbare ondergronden: In verschillende ruimtes was sprake van gedelamineerd of beschadigd basismateriaal, waardoor extra voorbereide werkzaamheden nodig waren om een veilige en stabiele opbouw te garanderen.

Brandwerende en akoestische doorvoeringen: Door de hoeveelheid installaties moest elke doorvoering zorgvuldig worden afgestemd, gedocumenteerd en gecontroleerd om zowel brandveiligheid als akoestische prestaties te waarborgen.

Oplossing

Hieronder staan de belangrijkste oplossingen die zijn ingezet om het project soepel en veilig te laten verlopen.

Binnenstedelijk bouwen:

  • Strakke tijdsloten en gefaseerde aanvoer van materialen.
  • Inzet van compacte logistieke middelen.
  • Dagelijkse afstemming met hoofdaannemer en omgeving.
  • Transparante communicatie met omliggende functies om hinder te beperken.

Geluidsrisico’s:

  • Gebruik van geluidsarm materieel en snij-/zaagtechnieken om hinder te beperken.
  • Tijdige planning van geluid intensieve werkzaamheden.
  • Voorafgaande afstemming met opdrachtgever over fasering van kritische geluidswerkzaamheden.
  • Tijdelijke geluidsafscherming toegepast waar nodig.

Ongevallenrisico:

  • Extra veiligheidscontroles en dagelijkse LMRA’s.
  • Verplichte toolboxmeetings rondom specifieke risico's.
  • Gescheiden loop- en transportroutes op de bouwplaats.
  • Toepassing van gecertificeerde valbeveiliging en toezichtmomenten.

Brandwerendheid:

  • Werken volgens gecertificeerde systeemdetails (incl. Gyproc-oplossingen).
  • Continu kwaliteitscontroles en fotoregistratie van kritische aansluitingen.
  • Intensieve samenwerking met adviseurs en installateurs.
  • Direct corrigeren van elke geconstateerde afwijking.

Lange drukschotten:

  • Maatwerk prefab voor exact passende elementen.
  • Versterkte profielen en constructieve optimalisaties toegepast.
  • Overleg met de constructeur voor elke bijzondere situatie.
  • Tijdelijke ondersteuning gebruikt voor veilige montage.

Gedelamineerde of kwetsbare ondergronden:

  • Voorafgaande inspectie per ruimte om risico’s te bepalen.
  • Reparatie, injectie of vervanging van zwakke vlakken.
  • Toepassing van speciale ankers of alternatieve bevestigingsmethoden.
  • Extra kwaliteitscontrole vóór verdere afbouw.

Brandwerende en akoestische doorvoeringen:

  • Toepassing van gecertificeerde brand- en akoestische doorvoeroplossingen.
  • Afstemming per doorvoering met alle installatiedisciplines.
  • Opstellen van een doorvoeringenregister met fotodocumentatie.
  • Eindcontrole per compartiment voor gegarandeerde prestaties.